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剖析立式數(shù)控刨槽機和臥式刨槽機對比的優(yōu)點

發(fā)表日期:2021-01-11

濟南建達超越刨槽機技術(shù)參數(shù)參考如下: 
    硬件:kincv-4200 
    1 規(guī)格:5290*2700*1935(mm)=長度*寬度*高度(mm) 
    2 重量:10600kg 
    3 機身:鋼板焊接而成,經(jīng)過震動時效消除應(yīng)力,防止機身變形; 
    4 操作界面:原裝松下觸摸屏 
    5 控制系統(tǒng):松下 
    6 主軸:松下伺服驅(qū)動,直線滑軌。 
    7 刀架:松下伺服電機驅(qū)動,精密滾珠絲桿傳動,進刀和退刀速度。v型軌道線條保證刀架的運行強度。 
    8 后定位:采用雙精密絲桿通過同步皮帶傳動,雙直線滑軌導(dǎo)向,松下伺服電機驅(qū)動,定位精度高,最小刨槽位置6mm.所有的工件都能一次自動完成。 
    9 壓板和夾鉗液壓驅(qū)動,工件刨削時壓著牢固。液壓系統(tǒng)采用進口配件,采用臺灣同軸雙泵,壓板和夾鉗獨立液壓系統(tǒng),其壓力和速度分別可調(diào),電腦集中控制壓板和夾鉗的工作,只是在壓料、夾料時油泵電機才啟動,可降低其能耗。 
    10 前后都有托料裝置,加工時工件不會變形。確保加工精度。 
    11 伺服電機電機:3個, 品牌:日本松下 
    12 油壓系統(tǒng):臺灣益圣 數(shù)量: 1套 
    13 滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌:臺灣上銀 
    14 軟件:金諾特制程序 
    15 技術(shù)參數(shù) 
    名稱及規(guī)格 單位 數(shù)據(jù) 備注 
    工作臺 mm ±0.02 
    加工板厚度 mm 0.5—6 
    加工板寬度 mm 6—1600 調(diào)邊可加工3200 
    加工板長度 mm 100—4200 往復(fù)刨槽機100-4000 
    刨刀架工作速度 m/min 48 
    y軸刀架最大行程 mm 3200 
    y軸伺服電機功率 kw 4.5(42nm) 
    y主軸移動精度 mm 0.1 
    板料夾鉗移動速度 m/min 20 
    x軸板料夾鉗有效行程 mm 1600 
    x軸伺服電機功率 kw 1.0 
    x軸槽定位精度 mm ±0.05 
    z軸刀架升降速度 m/min 1 
    z軸刀架升降最大位移 mm 20 
    z軸伺服電機功率 kw 0.4 
    z軸切削深度精度 mm 0.01 
    液壓壓料缸 pcs 16 
    工作臺離地面高度 mm 750 
    主液壓電機功率 kw 2.2 
    油箱容量 l 120 
    壓料油缸數(shù) 16 鑲銅板 
    夾料油缸數(shù) 12 單-10、雙點-2 

立式數(shù)控刨槽機和臥式刨槽機對比的優(yōu)點


    根據(jù)設(shè)計者的觀點不同,數(shù)控鈑金V槽刨床被設(shè)計成立式和臥式兩種主流形式。臥式刨槽機源于韓國,作為一種進口設(shè)備受到很多人的追捧,用過之后才感覺到許多弊病,源于該設(shè)備錯誤的設(shè)計理念,歸結(jié)于以下幾方面:

     一:精度優(yōu)勢:刨槽深度直接關(guān)系到折角的效果,如果深度誤差達到0.05mm時,折彎位置R就明顯不一至。立式刨槽機工作時,刨刀到臺面固定于     一條直線位置運行,刀尖到臺面的距離精度控制在0.02mm范圍。臥式刨槽機工作時,刀面對的是一個1.5米寬,4米多長的平臺的精度,要想控制在0.1mm范圍都很難。

    二:電能的損耗:立式刨槽機刨削時是刀架部分做往返運動,其重量60kg左右,臥式刨槽機刨削時是龍門和刀架部分一起做往返運動,其重量在1000kg左右,其能量損耗是立式刨槽機的10倍以上,因此立式刨槽機是一款節(jié)能環(huán)保的設(shè)備。

    三:加工范圍的優(yōu)勢:立式刨槽機有十幾個獨立的壓板和十幾個獨立的夾鉗自動裝夾板料,無論板材大小都好加工,橫向縱向都可以刨槽,最小工件80*80mm。臥式刨槽機只針對大板料刨槽,縱向刨過槽后因板料變形,無法橫向裝夾導(dǎo)致橫向不能刨槽。

    四:加工工藝的優(yōu)勢:立式刨槽機工作臺面為優(yōu)質(zhì)模具鋼整體熱處理后經(jīng)過磨床精磨而成,表面精細度達到鏡面的效果。臥式刨槽機工作臺面為普通鐵板焊接加工而成,不銹鋼板材都比它的硬度高,刨絲、損壞的刀片等,使得臺面坑坑洼洼。這就是加工出來的產(chǎn)品起斑點的原因。

    五:安裝的優(yōu)勢:立式刨槽機由鋼板焊接而成,強度高,運行平穩(wěn)安靜,只需平整結(jié)實的水泥地面擺放調(diào)平安裝便能夠穩(wěn)定工作,搬遷吊裝都很方便。臥式刨槽機由于龍門高速運行,沖擊力大,再加上平臺需要基礎(chǔ)調(diào)整,都要按安裝圖做混凝土基礎(chǔ),大興土木。

    六:安全的優(yōu)勢:立式刨槽機由液壓自動裝夾工件,自動定位,自動工作,操作者遠離機床運動部位。臥式刨槽機裝夾工件在機床運動范圍內(nèi)部,龍門做高速運動,且操控部分和龍門一起運行,很容易對操作工造成人身傷害,存在有很大的安全隱患。

    一般的折彎加工,在彎折處留有較大圓弧,而且加工的板材越厚,圓弧越大。這較大的圓弧角的存在,影響了產(chǎn)品整體的美觀。為解決這一難題,貝力機床推出全新設(shè)計理念的數(shù)控鈑金V型槽刨床系列產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品加工精度高,易操作,運行平穩(wěn)、可靠。其用在不銹鋼、普通鐵板、銅等板材上進行V型槽加工,尤其適合折彎前的V槽加工。


    機床性能及特點:
◆本機機架采用鋼板焊接而成,經(jīng)過震動時效消除應(yīng)力,防止機身變形。
◆本機配用歐洲工控數(shù)控系統(tǒng),定位準確無誤。
◆全部采用交流伺服馬達傳動,可免除清潔碳刷的工作,免維修。

◆刀架采用高精度滾珠絲桿傳動及采用伺服馬達驅(qū)動,達到高速及高扭力。
◆本機采用液壓式夾鉗及液壓獨立壓料板,確保刨槽工件牢固,穩(wěn)定性高。
    配用日本三菱數(shù)控系統(tǒng)
◆控制軸數(shù):3軸(X、Y&Z軸)
◆平面彩色色顯示(640*400點陣)
◆驅(qū)動方法:采用數(shù)字式交流
◆位置輸出:采用絕對位置編碼器
◆絕對/增量編程
◆公英制轉(zhuǎn)換
◆最小設(shè)定單位:0.01mm
◆數(shù)據(jù)輸入:MDI輸入加工數(shù)據(jù),簡單快捷。用戶只要輸入板厚、板材長度、V槽深度、每次進刀量,程式自動計算加工
◆存貯程序個數(shù):128個(約6000個工步)
◆設(shè)定槽數(shù):1至10條
◆程序容量:256KB
◆工作溫度:0-45度
◆常溫:-30-60度
◆后擋料(Y軸)重復(fù)定位精度:+/-0.05mm



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