對于
母排加工機(jī)的操作來說,當(dāng)我們在操作它的時候都要按照一定的操作步驟進(jìn)行,這樣才能保證機(jī)器的正常工作.所以了解其操作要求就是非常重要的.所以,
母排加工機(jī)操作人員必須熟練操作才能保證母排加工機(jī)給我們帶來幫助還可以延長母排加工機(jī)的使用壽命.下面就為大家講解一下銅排加工的正確操作.
一、折彎 傳統(tǒng)的折彎機(jī)為立式折彎機(jī)，模具上下布置。
上模裝在滑塊上，下模裝在工作臺上，工作時滑塊帶動上模向下運動，完成對工件的折彎工作。
但是，當(dāng)工件為窄長或較厚的工件時，例如銅排和鋼排，在立式折彎機(jī)上折彎就不合適了。一是沒有必要占用大折彎機(jī)的工作時間，二是銅排和鋼排本身也不適合在立式折彎機(jī)上加工。
針對上述問題，意大利EUROMAC公司開發(fā)了專門應(yīng)用于銅排和鋼排加工的數(shù)控臥式折彎機(jī)——DIGIBEND 360 CNC，折彎時工件放置在工作臺上，工件的彎曲是在水平方向上完成的，使用起來非常方便。
象傳統(tǒng)的折彎機(jī)一樣，該機(jī)床也是通過模具的行程控制折彎的角度。首件進(jìn)行試折彎，當(dāng)折彎角度到達(dá)需要的角度后，將程序儲存在機(jī)床中，下次相同厚度的工件折彎相同的角度時調(diào)出程序后就可直接加工。
應(yīng)用此機(jī)床，可方便地對15 X 200 mm 以下的銅排和12 X 200 mm以下的鋼排進(jìn)行折彎。
工件折彎時，彎曲半徑可能不相同，這可通過選擇不同半徑的插件完成。標(biāo)準(zhǔn)的折彎下模為4V下模，V型槽寬分別為16-22-35-40mm，分別針對不同厚度的板材使用。
無傷折彎模具：應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的折彎下模對工件進(jìn)行折彎時，由于V型槽的邊緣和板材為線接觸，這樣會在板材表面留下兩道壓痕，這樣一方面會破壞工件的美觀性，另一方面也可能會妨礙銅排中電流的流通。
可通過選擇無傷折彎模具來消除壓痕。模具和板材的接觸為面接觸，并且接觸面隨折彎的工件一起運動，隨時保證與板材良好的面接觸，這樣就可以消除板材表面的壓痕。
二、沖孔選擇沖孔模座和模具，可在銅排和鋼排上進(jìn)行沖孔，沖孔直徑最大為30 mm。
孔徑的大小和形狀是靠沖頭和下模決定的，例如圓形、方形、長方形、長圓形和異形孔。位置由兩個因素決定：上下位置可通過調(diào)節(jié)模具的定位支撐完成；前后位置可通過數(shù)孔后擋尺或手動后擋尺定位。
三、剪切選擇剪切模具，可完成對銅排、鋁排和鋼排的剪切工作。
最大剪切能力為12 X 150 mm的鋼排。
四、平彎選擇平彎模具，可對銅排和鋼排進(jìn)行最小90度角的平彎工作。
標(biāo)準(zhǔn)模具的彎曲半徑為50 mm的內(nèi)經(jīng)。對于不同的板厚，可通過更換不同的墊片進(jìn)行調(diào)節(jié)。最小銅排和鋼排為4 X 40 mm。
五、彎管 選擇彎管模具，可對標(biāo)準(zhǔn)的煤氣管進(jìn)行彎曲。
彎管模具有兩種：一種是雙壓塊彎管模具，可對最大為2”的煤氣管進(jìn)行彎曲；另一種為旋轉(zhuǎn)彎管模具，可最大對1 1/2”的煤氣管進(jìn)行彎曲。使用時旋轉(zhuǎn)彎管模具比較方便。
六、其他功能
1.U形折彎
選擇U形折彎模具，可對銅排和鋼排進(jìn)行180度的U形折彎，選擇應(yīng)用于棒材的折彎模具，可對棒材進(jìn)行180度的U形折彎。
2. 型鋼校直
選擇型鋼校直模具，可對型鋼進(jìn)行校直工作。
3. 特殊工作
用戶可根據(jù)不同的需要，自己制作模具來完成不同的工作。
七、數(shù)控后擋尺
在訂購機(jī)床時，可選擇添加數(shù)控后擋尺。這樣，在進(jìn)行連續(xù)折彎時，每一步的尺寸可通過后擋尺來限定，使用方便。銅排上的沖孔位置也可由后擋尺來限定。
首先,操作人員要按照母排加工機(jī)操作說明書來操作,不得違規(guī)操作造成人員、設(shè)備的損傷、損壞.母排加工機(jī)的模具以及配件要保持完好.熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法.
其次,安裝、調(diào)試或拆卸模具,必須由熟悉機(jī)器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行.當(dāng)機(jī)器開動時,切勿把手或身體的一部分放在上下模之間,以免發(fā)生事故.
最后,應(yīng)定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度,入發(fā)現(xiàn)刃口變鈍,應(yīng)及時修磨或更換.保持油液清潔幾油路通暢,每班給各單元運動部件加潤滑油.必須保證動作靈活與位置正確電氣與液壓元件,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時必須立即停車檢查.不工作時關(guān)斷各單元工作按鈕,關(guān)斷操作盤上的電源開關(guān).
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