發(fā)表日期：2021-01-12
在使用數(shù)控刨槽機(jī)，為了保證機(jī)床正常工作，減少導(dǎo)軌、滾珠絲桿、刀具磨損，機(jī)床的所有活動(dòng)部分，均應(yīng)全面按期正確進(jìn)行潤(rùn)滑。下面小編給大家講個(gè)注意點(diǎn)，在平時(shí)的使用過(guò)程中務(wù)必注意：
1、開(kāi)機(jī)前，操作手搖式集中注油器，對(duì)刨刀架活動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑，每班兩次，后管位活動(dòng)部位使用黃油槍加注黃油來(lái)進(jìn)行潤(rùn)滑每周1次。
2、操作完畢，工作臺(tái)液壓夾鉗導(dǎo)向槽上的鐵屑等雜物必須清除干凈。
3、機(jī)床經(jīng)常保持干凈。
4、刨槽時(shí)，編程進(jìn)刀量不得過(guò)大，以免損壞刀具及壓料不穩(wěn)。
5、注入的壓力油必須過(guò)濾，保證油質(zhì)清潔(定期檢查、壓力油變質(zhì)需更換)
6、不同的機(jī)器應(yīng)使用相對(duì)于的壓力油型號(hào)。分享來(lái)自無(wú)錫質(zhì)謹(jǐn)機(jī)械。
7、在正常工作情況下，油平面應(yīng)保持在油尺2/3處切
數(shù)控刨槽機(jī)操作順序：
1、 先將平臺(tái)用風(fēng)管吹干凈，不得有鐵屑等雜物；
2、 將金屬薄板在平臺(tái)上擺放好，板的開(kāi)始端頭應(yīng)與第一壓腳對(duì)齊，金屬板料有保護(hù)膜，則 有保護(hù)膜的一面朝下；
3、 確定刀頭位置，如不在正確位置可按“原點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)”來(lái)校正，應(yīng)盡量少進(jìn)行“原點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)” 操作；
4、 檢查刀片是否完好，是否需進(jìn)行換刀操作（刨鐵板需用白鋼刀，刨不銹鋼板需用合金刀）；
5、 換刀需專人進(jìn)行操作，換合金刀需用對(duì)35mm高的對(duì)刀塊墊起；
6、 準(zhǔn)備工作進(jìn)行完后，將算好的折彎尺寸輸入到機(jī)器內(nèi)，注意第一刀需加誤差（誤差由實(shí) 測(cè)得出）、最后一刀要留出壓板余量；
7、 輸入工作進(jìn)行完后，在保證第一刀不小于8mm后按下“開(kāi)槽準(zhǔn)備”按鈕，刨出第一刀， 在刀身撤回而且位置“OK”閃爍后可按“橫梁向后”移動(dòng)橫梁到下一刀位置，按“刀架向前”執(zhí)行下一刀，如此反復(fù)，直至刨完所有尺寸；
8、 刨完最后一刀后，手動(dòng)將橫梁向后位移，并扳動(dòng)壓料開(kāi)關(guān)的松開(kāi)按鈕，將板取出；
9、 清掃工作臺(tái)。
10、 注意：
A、 每天開(kāi)機(jī)前應(yīng)加注潤(rùn)滑油；
B、 單刀刨槽深度依次為：0.33、0.22、0.15、0.15、0.15、0.15、0.15、0.10、0.10；
C、 “開(kāi)槽準(zhǔn)備”按鈕為全自動(dòng)刨槽機(jī)的刨槽前準(zhǔn)備按鈕，在開(kāi)槽過(guò)程中切勿按此按鈕；
D、 輸入新程序后按下“急停開(kāi)關(guān)”再打開(kāi)，再按“刀架前進(jìn)”鍵進(jìn)行刨槽；
E、 折小于90度角時(shí)，應(yīng)將刨好的槽用鈍角刀擴(kuò)一下；
F、 電氣柜中的開(kāi)關(guān)不要頻繁開(kāi)關(guān)，每次關(guān)機(jī)只需將鑰匙撥出即可；
G、 開(kāi)槽過(guò)程中應(yīng)用風(fēng)管將鐵屑隨時(shí)吹凈，平臺(tái)固定架下不應(yīng)有雜物；
H、 當(dāng)薄板固定架（壓腳）不緊時(shí)，可用內(nèi)六方扳手緊固螺絲；
I、 隨時(shí)關(guān)注冷卻液余量及冷卻液噴注角度；
J、 本機(jī)一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修，切勿帶病工作。不可低于紅線。
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