發(fā)表日期：2021-01-12
在使用數(shù)控刨槽機，為了保證機床正常工作，減少導軌、滾珠絲桿、刀具磨損，機床的所有活動部分，均應全面按期正確進行潤滑。下面小編給大家講個注意點，在平時的使用過程中務必注意：
1、開機前，操作手搖式集中注油器，對刨刀架活動部位進行潤滑，每班兩次，后管位活動部位使用黃油槍加注黃油來進行潤滑每周1次。
2、操作完畢，工作臺液壓夾鉗導向槽上的鐵屑等雜物必須清除干凈。
3、機床經(jīng)常保持干凈。
4、刨槽時，編程進刀量不得過大，以免損壞刀具及壓料不穩(wěn)。
5、注入的壓力油必須過濾，保證油質(zhì)清潔(定期檢查、壓力油變質(zhì)需更換)
6、不同的機器應使用相對于的壓力油型號。分享來自無錫質(zhì)謹機械。
7、在正常工作情況下，油平面應保持在油尺2/3處切
數(shù)控刨槽機操作順序：
1、 先將平臺用風管吹干凈，不得有鐵屑等雜物；
2、 將金屬薄板在平臺上擺放好，板的開始端頭應與第一壓腳對齊，金屬板料有保護膜，則 有保護膜的一面朝下；
3、 確定刀頭位置，如不在正確位置可按“原點對準”來校正，應盡量少進行“原點對準” 操作；
4、 檢查刀片是否完好，是否需進行換刀操作（刨鐵板需用白鋼刀，刨不銹鋼板需用合金刀）；
5、 換刀需專人進行操作，換合金刀需用對35mm高的對刀塊墊起；
6、 準備工作進行完后，將算好的折彎尺寸輸入到機器內(nèi)，注意第一刀需加誤差（誤差由實 測得出）、最后一刀要留出壓板余量；
7、 輸入工作進行完后，在保證第一刀不小于8mm后按下“開槽準備”按鈕，刨出第一刀， 在刀身撤回而且位置“OK”閃爍后可按“橫梁向后”移動橫梁到下一刀位置，按“刀架向前”執(zhí)行下一刀，如此反復，直至刨完所有尺寸；
8、 刨完最后一刀后，手動將橫梁向后位移，并扳動壓料開關的松開按鈕，將板取出；
9、 清掃工作臺。
10、 注意：
A、 每天開機前應加注潤滑油；
B、 單刀刨槽深度依次為：0.33、0.22、0.15、0.15、0.15、0.15、0.15、0.10、0.10；
C、 “開槽準備”按鈕為全自動刨槽機的刨槽前準備按鈕，在開槽過程中切勿按此按鈕；
D、 輸入新程序后按下“急停開關”再打開，再按“刀架前進”鍵進行刨槽；
E、 折小于90度角時，應將刨好的槽用鈍角刀擴一下；
F、 電氣柜中的開關不要頻繁開關，每次關機只需將鑰匙撥出即可；
G、 開槽過程中應用風管將鐵屑隨時吹凈，平臺固定架下不應有雜物；
H、 當薄板固定架（壓腳）不緊時，可用內(nèi)六方扳手緊固螺絲；
I、 隨時關注冷卻液余量及冷卻液噴注角度；
J、 本機一旦發(fā)生故障，應立即停機進行檢修，切勿帶病工作。不可低于紅線。
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