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剪切單元

1、母線(xiàn)加工機(jī)工作前需給各運(yùn)動(dòng)部涂潤(rùn)滑油或定期加注油脂（包括各個(gè)機(jī)械摩擦部位）。

2、利用上下刀塊的觀察孔，觀察實(shí)際剪切位置。

3、放置母線(xiàn)排在工作臺(tái)上，利用標(biāo)尺滑塊擋料，確定剪切尺寸，然后用壓料手輪將母線(xiàn)排壓好，防止材料翹起，損壞模具。

4、母線(xiàn)排剪切端口質(zhì)量不好時(shí)，請(qǐng)檢查上下剪切模具的間隙（0.25~0.35mm范圍）及模具是否出現(xiàn)磨損。

5、打開(kāi)母線(xiàn)加工機(jī)電源開(kāi)關(guān)，踏一下腳踏開(kāi)關(guān)該單元油泵啟動(dòng)。踩下腳踏開(kāi)關(guān)，上剪刀將前進(jìn)，在前進(jìn)過(guò)程中松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，上剪刀停止運(yùn)行。再次踏下腳踏開(kāi)關(guān)，上剪刀將繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)接近限位開(kāi)關(guān)時(shí)，上剪刀將自動(dòng)返回上止點(diǎn)。過(guò)程中需要上剪刀返回時(shí)，按下相應(yīng)的手動(dòng)后退按鈕上剪刀將退回，松開(kāi)后退按鈕上剪刀將停止后退。

特別注意：更換模具一定要關(guān)閉設(shè)備總電源。

沖孔單元

1、母線(xiàn)加工機(jī)工作前需給各運(yùn)動(dòng)部涂潤(rùn)滑油或定期加注油脂（包括各個(gè)機(jī)械摩擦部位）。

2、在沖孔加工中，應(yīng)確保加工材料保持水平。

3、進(jìn)行沖孔加工時(shí)，必須選用配套的模具，切記不要將不同內(nèi)徑的上下?；煅b，在加工長(zhǎng)圓孔時(shí)一定要使上下模方向一致，否則將損壞模具。

4、打開(kāi)母線(xiàn)加工機(jī)電源開(kāi)關(guān)，踏一下腳踏開(kāi)關(guān)該單元油泵啟動(dòng)。

5、模具更換完畢后即可進(jìn)行沖孔作業(yè)，將材料放在工作臺(tái)上，插入定位指針，移動(dòng)材料對(duì)好樣沖眼。沖孔作業(yè)同一批規(guī)格的材料可采用標(biāo)尺滑塊和尺子相配合，不用打樣沖眼，能高效率的完成沖孔工作。

6、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，踏一下腳踏開(kāi)關(guān)，該單元油泵啟動(dòng)，再踩下沖孔單元腳踏開(kāi)關(guān)，沖孔將前進(jìn)，在前進(jìn)過(guò)程中松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，沖頭停止運(yùn)行，再次踩下腳踏開(kāi)關(guān)，沖頭將繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)接近限位開(kāi)關(guān)時(shí)，沖頭將自動(dòng)返回上止點(diǎn)。過(guò)程中需要沖頭返回時(shí)，按下相應(yīng)的手動(dòng)后退按鈕，沖頭將退回，松開(kāi)后退按鈕，沖頭則停止后退。

折彎單元

1、母線(xiàn)加工機(jī)折彎時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的厚度和寬度設(shè)定平彎和立彎的折彎半徑。

2、平彎模具采用雙頭R4和R8折彎模?？蓾M(mǎn)足排厚15mm以下，排寬160mm以下的母排加工。3、將R4和R8折彎模固定在折彎模座上，折彎凹模根據(jù)排厚不同安置到凸模R4或R8上。折立彎時(shí)根據(jù)母線(xiàn)排寬度要求選取不同的折彎動(dòng)模（例：折彎半徑R60、R90），將其固定在折彎模座上。立彎柱插入相應(yīng)中心距孔（Ø50）中，即可進(jìn)行折彎作業(yè)。

踏一下腳踏開(kāi)關(guān)，折彎單元的油泵啟動(dòng)。踩下折彎單元的腳踏開(kāi)關(guān)，動(dòng)模將前進(jìn)，在前進(jìn)過(guò)程中4、松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，動(dòng)模將停止前進(jìn)，在此過(guò)程中如果讓動(dòng)模后退，按后退按鈕，動(dòng)模將回到所需位置，松開(kāi)后退按鈕動(dòng)模則停止后退。

5、折彎角度數(shù)控方式，工作簡(jiǎn)便快捷，初始狀態(tài)出廠前已調(diào)試完畢，請(qǐng)勿按個(gè)人意見(jiàn)隨便更改。