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引起壓力波動(dòng)的主要原因：調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于震動(dòng)而使鎖緊螺母松動(dòng)造成壓力波動(dòng)；液壓油不清潔，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動(dòng)不靈活，因而產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化，有時(shí)還會(huì)將閥芯卡??；主閥芯滑動(dòng)不暢造成阻尼孔時(shí)堵時(shí)通；主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好，沒(méi)有經(jīng)過(guò)良好磨合；主閥芯的阻尼孔太大，沒(méi)有起到阻尼作用；先導(dǎo)閥調(diào)整彈簧彎曲，造成閥芯與閥座接觸不好，磨損不均。

解決方法：定時(shí)清理油箱，管路，對(duì)進(jìn)入油箱，管路系統(tǒng)的液壓油要過(guò)濾；如管路中已有過(guò)濾器，則應(yīng)增加二次過(guò)濾元件，或更換二次元件的過(guò)濾精度，并對(duì)閥類元件拆卸清洗，更換清潔的液壓油；修配或更換不合格的零件；適當(dāng)縮小阻尼孔徑。

引起系統(tǒng)壓力完全加不上去的主要原因： 

1.主閥芯故障：主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對(duì)主閥芯未清潔干凈，油液過(guò)臟或裝配時(shí)人帶雜物；裝配質(zhì)量差，在裝配時(shí)裝配精度差，閥間間隙調(diào)整不好，主閥芯在開啟位置時(shí)卡??；主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復(fù)位。 

解決方法：拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配；過(guò)濾或更換油液；擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。 

2.先導(dǎo)閥故障： 調(diào)整彈簧折斷或未裝入；錐閥或鋼珠未裝；錐閥碎裂。 

解決方法：更換破損件或補(bǔ)裝零件，使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作。 

3.遠(yuǎn)控口電磁閥未通電（常開型）或滑閥卡死。  解決方法：檢查電源線路，查看是否接通；如正常，說(shuō)明可能是滑閥卡死，應(yīng)檢修或更換失效零件。 

4.液壓泵故障：液壓泵連接鍵脫落或滾動(dòng)；滑動(dòng)表面間隙過(guò)大；葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死；葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反；葉片中的彈簧因所受高頻周期負(fù)載作用，而疲勞變心或折斷。 

解決方法：拆卸清洗葉片泵；糾正裝錯(cuò)方向；更換折斷彈簧。

5.進(jìn)出油口裝反，解決方法：調(diào)整過(guò)來(lái) 。 

系統(tǒng)壓力不高的主要原因： 

1.主閥芯故障：主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓；錐面處有臟物粘??；錐面與閥座由于機(jī)械加工誤差導(dǎo)致的不同心；主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴(yán)密；主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動(dòng)等。 

解決方法：更換或修配溢流閥體或主閥及閥座；清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件；拆卸主閥調(diào)正閥芯，更換破損密封墊，消除泄漏使密封良好。 

2.先導(dǎo)閥調(diào)整彈簧彎曲或太短、太軟，致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差。 

1.溢流閥在裝配或使用中，由于O形密封圈、組合密封圈的損壞，或者安裝螺釘、管接頭的松動(dòng)，都可能造成不應(yīng)有的外泄漏。

2.如果錐閥或主閥芯磨損過(guò)大，或者密封面接觸不良，還將造成內(nèi)泄漏過(guò)大，甚至影響正常工作。

3.電磁溢流閥常見的故障有先導(dǎo)電磁閥工作失靈、主閥調(diào)壓失靈和卸荷時(shí)的沖擊噪聲等。后者可通過(guò)調(diào)節(jié)加置的緩沖器來(lái)減少或消除。如不帶緩沖器，則可在主閥溢流口加一背壓閥。（壓力一般調(diào)至5kgf/cm2左右，即0.5MPa）。